嚴(yán)格執(zhí)行《鉆井液液氣分離器》（Q/SY 1506-2012）和《液氣分離器現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)規(guī)范》（Q/SY 1665-2014）標(biāo)準(zhǔn)要求，鉆井液液氣分離器生產(chǎn)商必須持有“特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）”。

 

二．配置要求

1. 鉆井液液氣分離器主要參數(shù)符合《鉆井液液氣分離器》（Q/SY 1506-2012）標(biāo)準(zhǔn)，處理能力應(yīng)滿足鉆井施工要求。

2. 進(jìn)液管線通徑不小于78 mm，采用法蘭連接。

3. 排液管線通徑不小于203mm，采用法蘭連接。

4. 排氣管線通徑不小于150mm，采用法蘭連接，配備防回火裝置、燃燒火炬及點(diǎn)火裝置。

5. 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求安裝安全閥。

6. 備有與設(shè)備相對(duì)應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)與試壓等技術(shù)資料。
 

 

三、安裝要求

1．分離器罐體
（1）安裝于節(jié)流管匯J8號(hào)或J10之后靠近循環(huán)系統(tǒng)處，安裝位置的基礎(chǔ)要平整堅(jiān)固。

（2）安裝就位后采用直徑不小于16mm 鋼絲繩三角或四角固定繃緊，用于固定的水泥基墩長(zhǎng)×寬×深不小于0.8 m×0.8 m×1.0m，水泥基墩不高出地面10mm。

 

2．進(jìn)液管線
（1）采用法蘭連接、鋼圈密封，壓力等級(jí)不小于14MPa，轉(zhuǎn)彎處使用不小于 90°的專(zhuān)用彎頭，不應(yīng)形成節(jié)流。進(jìn)液管線可使用同壓力級(jí)別的高壓耐火軟管，高壓耐火軟管應(yīng)使用中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司資質(zhì)認(rèn)可廠家的產(chǎn)品。
（2）高壓耐火軟管每2~3米使用水泥基墩固定牢靠，軟管兩端采用安全鏈或鋼絲繩防護(hù)。

 

3．排液管線
（1）應(yīng)采用鋼制管線，U型管方式法蘭連接。出口接至鉆井液分配槽處，保持出液口在鉆井液分配槽液面以上。

（2）懸空的U型管底部應(yīng)設(shè)置排污閥，方便排污。

（3）排液管線出口處應(yīng)固定。水平懸空長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，管線中間要進(jìn)行支撐并加壓板固定。

（4）安裝后應(yīng)保證罐體內(nèi)液面高度在 1.3 ~ 1.6 m之間。

 

4．排氣管線

（1）應(yīng)采用鋼制管線，法蘭連接。

（2）接出距井口不小于50m，含硫油氣井不小于75m，距放噴管線間距不小于1.5m，出口距除放噴管線以外的各種設(shè)施距離不小于20m。

（3）在地面便于觀察處安裝測(cè)壓法蘭、截止閥及壓力表。截止閥壓力等級(jí)4MPa，壓力表測(cè)量范圍為0~0.16MPa，表盤(pán)直徑100mm。

（4）在低洼處應(yīng)安裝帶排污閥的排污短接。

（5）出口端安裝防回火裝置及引火筒。

（6）轉(zhuǎn)彎角度不小于 90°，轉(zhuǎn)彎處及引火裝置應(yīng)采用水泥基墩固定，水泥基墩長(zhǎng)×寬×深不小于0.5m×0.5m×0.8m，引火裝置固定用鋼絲繩不少于三根，直徑不小于12mm。

（7）配置安全、快速、有效的點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置具有遠(yuǎn)程點(diǎn)火功能。
 

5．排污管線通徑不小于100mm，采用蝶閥控制，出口引至排污池。
 

6．安全閥壓力級(jí)別與分離器壓力等級(jí)匹配，安裝在罐體頂部位置。安全閥出口方向應(yīng)與主放噴管線出口方向一致，安全閥出口不應(yīng)連接管線。
 

7．液氣分離器應(yīng)安裝壓力表，量程應(yīng)按照分離器壓力級(jí)別額定值再附加1/3的原則選擇，表盤(pán)直徑150mm。表盤(pán)安裝方向應(yīng)與井架正面一致，垂直安裝，壓力表前應(yīng)安裝截止閥。

本文標(biāo)簽： 鉆井液液氣分離器