地下連續墻泥漿處理的操作流程：

（1）導墻

導墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結構。主要作用是：保證地下連續墻設計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩定；承受挖槽機械的荷載，保護槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準。導墻深度一般為1.2～1.5米。墻頂高出地面10～15厘米，以防地表水流入而影響泥漿質量（圖1）。導墻底不能設在松散的土層或地下水位波動的部位。

（2）泥漿護壁

通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。

在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環式兩種。泥漿在循環式使用時，應用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標惡化后要考慮采用化學方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。

（3）成槽施工

中國使用成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為6～8米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時，并使槽內泥漿比重小于1.3。

（4）水下灌注混凝土

采用導管法按水下混凝土灌注法進行，但在用導管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導管內吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內泥漿擠出。混凝土要連續灌注并測量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。

（5）墻段接頭處理

地下連續墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出，使端部形成半凹榫狀接狀。也有根據墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯成整體。

地下連續墻泥漿處理安全注意事項

（1）施工前．應做好施工區域的調查，挖槽開始之前，應清除地面和地下一切障礙物，方能進行施工。

（2）導溝上開挖段應設置防護設施，防止人員和工具雜物等墜落泥漿內。

（3）挖槽施工過程中，如需中止時，應將挖槽機械提升到導端的位置。

（4）在特別軟弱土層、塌方區、回填土或其他不利條件下施工時，應按施工設計進行。

（5）在觸變泥漿下工作的動力設備，如無電纜自動收放機構，應設有專人收放電纜，操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應經常檢查，防止破損漏電。

地下連續墻泥漿處理質量控制

1）泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。

2）泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

3）混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。

地下連續墻泥漿處理有哪些局限性？

　1、棄土及廢棄泥漿的處理問題，增加工程費用，如處理不當，造成環境污染。

　　2、施工不當或土質條件特殊時，易出現不規則超挖或槽壁坍塌，輕則引起混凝土超方和結構尺寸超出容許的界限，重則引起相鄰地面沉降、坍塌，危害鄰近建筑和地下管線安全。

　　3、與板樁、灌注樁及水泥土攪拌樁相比，地下連續墻造價高，選用時必須經過技術經濟比較，合理時采用。

　　4、施工機械設備價格昂貴，施工專業化程度高。

地下連續墻泥漿處理有哪些發展趨勢？

　1、逐漸廣泛地應用預制樁式或預制板式連續墻，這種連續墻墻面光滑、質量好、強度高。

　　2、地下連續墻技術向大深度、高精度方向發展；國外已有將連續墻用于橋梁深基礎施工的報導。

　　3、聚合物泥漿已實用化，高分子聚合物泥漿已得到愈來愈多的應用，這種泥漿與傳統的膨潤土泥漿相比，可減少廢漿量，增加泥漿重復使用次數。

　　4、廢泥漿處理技術得到廣泛采用，有些國家可以達到全部處理后排放。

地下連續墻泥漿處理有哪些作用

　地下連續墻是在地面用專用設備，在泥漿護壁的情況下，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆灌混凝土，形成一段鋼筋混凝土墻段。各段墻順次施工并連接成整體，形成一條連續的地下墻體。

　　作用：基坑開挖時防滲、擋土，鄰近建筑物的支護，以及作為基礎的一部分。